Основи на печатење на метал
Метал печат е производствен процес кој се користи за претворање на рамни метални лимови во специфични форми.Тоа е сложен процес кој може да вклучи голем број техники за формирање метал - бришење, удирање, свиткување и пирсинг, да наведеме неколку.
Постојат илјадници компании ширум светот кои нудат услуги за штанцување на метал за да испорачаат компоненти за индустриите на автомобилската, воздушната, медицината и другите пазари. Како што се развиваат глобалните пазари, постои ескалација на потребата за брзо произведени големи количини сложени делови.
Следното упатство ги илустрира најдобрите практики и формули кои вообичаено се користат во процесот на дизајнирање на метално штанцување и вклучува совети за да се вклучат размислувањата за намалување на трошоците во делови.
Основи на штанцување
Печатењето - исто така наречено пресување - вклучува ставање рамен лим, или во намотка или во празна форма, во преса за штанцување.Во пресата, алатот и површината на матрицата го формираат металот во посакуваната форма.Ударување, бришење, свиткување, монета, втиснување и прирабница се сите техники на печат што се користат за обликување на металот.
Пред да може да се формира материјалот, професионалците за штанцување мора да го дизајнираат алатот преку инженерската технологија CAD/CAM.Овие дизајни мора да бидат што е можно попрецизни за да се обезбеди секој удар и свиткување да одржува соодветно растојание и, според тоа, оптимален квалитет на делот.Една алатка 3D модел може да содржи стотици делови, така што процесот на дизајнирање е често доста сложен и одзема време.
Откако ќе се воспостави дизајнот на алатот, производителот може да користи различни обработки, мелење, EDM на жици и други производствени услуги за да го заврши своето производство.
Видови на метални печат
Постојат три главни типа на техники за печат на метал: прогресивно, четири лизгање и длабоко цртање.
Прогресивно печат со умре
Прогресивното печатење со матрица содржи голем број станици, секоја со уникатна функција.
Прво, стрип металот се внесува преку прогресивна преса за печат.Лентата стабилно се одмотува од калем и во пресата со матрица, каде што секоја станица во алатот потоа изведува различно сечење, удар или свиткување.Дејствата на секоја последователна станица се надополнуваат на работата на претходните станици, што резултира со завршен дел.
Производителот можеби ќе треба постојано да ја менува алатката со едно притискање или да зафаќа повеќе преси, при што секое ќе изврши едно дејство потребно за завршен дел.Дури и со користење на повеќе преси, услугите за секундарна обработка честопати беа потребни за вистински да се заврши дел.Од таа причина, прогресивното печатење со матрица е идеално решение заметални делови со сложена геометријада се запознае:
- Побрз пресврт
- Пониски трошоци за работна сила
- Пократка должина на трчање
- Поголема повторливост
Четири лизгачки печат
Fourslide, или повеќе-слајдови, вклучува хоризонтално порамнување и четири различни слајдови;со други зборови, четири алатки се користат истовремено за обликување на работното парче.Овој процес овозможува сложени исечоци и сложени свиоци за да се развијат дури и најкомплексните делови.
Металното печат со четири лизгачи може да понуди неколку предности во однос на традиционалното печатење со преса што го прават идеален избор за многу апликации.Некои од овие предности вклучуваат:
1. Разновидност за посложени делови
2.Повеќе флексибилност за промени во дизајнот
Како што имплицира неговото име, четири лизгалки има четири слајдови - што значи дека до четири различни алатки, по еден по слајд, може да се користат за да се постигнат повеќе свиоци истовремено.Како што материјалот се внесува во четири лизгалки, тој брзо се свиткува од секое вратило што е опремено со алатка.
Длабоко исцртување печат
Длабокото цртање вклучува вовлекување на празно лим во матрицата преку удар, формирајќи го во форма.Методот се нарекува „длабоко цртање“ кога длабочината на нацртаниот дел го надминува неговиот дијаметар.Овој тип на обликување е идеален за создавање компоненти на кои им се потребни неколку серии на дијаметри и е исплатлива алтернатива на процесите на вртење, кои обично бараат користење на повеќе суровини.Вообичаени апликации и производи направени од длабоко цртање вклучуваат:
1.Автомобилски компоненти
2.Делови за авиони
3.Електронски релеи
4. Прибор и садови за готвење
Длабоко исцртување печат
Длабокото цртање вклучува вовлекување на празно лим во матрицата преку удар, формирајќи го во форма.Методот се нарекува „длабоко цртање“ кога длабочината на нацртаниот дел го надминува неговиот дијаметар.Овој тип на обликување е идеален за создавање компоненти на кои им се потребни неколку серии на дијаметри и е исплатлива алтернатива на процесите на вртење, кои обично бараат користење на повеќе суровини.Вообичаени апликации и производи направени од длабоко цртање вклучуваат:
1.Автомобилски компоненти
2.Делови за авиони
3.Електронски релеи
4. Прибор и садови за готвење
Краткорочно печатење
Краткорочното печатење на метал бара минимални однапред трошоци за алат и може да биде идеално решение за прототипови или мали проекти.Откако ќе се создаде празно, производителите користат комбинација од прилагодени компоненти за алати и влошки за матрици за да го свиткаат, дупчат или дупчат делот.Операциите за прилагодено формирање и помалата големина на работа може да резултираат со поголемо полнење по парче, но отсуството на трошоци за алат може да го направи краток рок поекономичен за многу проекти, особено оние кои бараат брзо пресврт.
Производство на алатки за штанцување
Постојат неколку чекори во производството на метално печатење.Првиот чекор е дизајнирање и производство на вистинската алатка што се користи за создавање на производот.
Ајде да погледнеме како е создадена оваа почетна алатка:Распоред и дизајн на ленти за акции:Дизајнер користи се користи за дизајнирање на лентата и одредување димензии, толеранции, насока на напојување, минимизирање на отпадоци и многу повеќе.
Обработка на челик и гарнитури за алати:CNC обезбедува повисоко ниво на прецизност и повторливост дури и за најкомплексните матрици.Опремата како што се CNC мелниците со 5 оски и жица може да ги пресече стврднатите челици за алат со исклучително тесни толеранции.
Секундарна обработка:Термичката обработка се применува на металните делови за да се зголеми нивната цврстина и да се направат поиздржливи за нивната примена.Брусењето се користи за завршување на делови за кои е потребен висок квалитет на површината и точност на димензијата.
Жица EDM:Обработката со електрично празнење со жица обликува метални материјали со електрично наполнета жичка од месингана жица.Жица EDM може да ги исече најсложените форми, вклучувајќи мали агли и контури.
Процеси на дизајнирање на печат на метал
Металното штанцување е сложен процес кој може да вклучи голем број процеси на формирање метал — бришење, удирање, виткање и пробивање и друго.Поминување:Овој процес е за сечење на груб преглед или облик на производот.Оваа фаза е за минимизирање и избегнување на бруси, што може да ги зголеми трошоците за вашиот дел и да го продолжи времето на производство.Чекорот е местото каде што го одредувате дијаметарот на дупката, геометријата/конусот, растојанието помеѓу работ до дупка и го вметнувате првиот пирсинг.
Свиткување:Кога ги дизајнирате свиоците во вашиот метален дел со печат, важно е да дозволите доволно материјал - погрижете се да го дизајнирате вашиот дел и неговото празно за да има доволно материјал за изведба на свиокот.Некои важни фактори што треба да ги запомните:
1.Ако се направи свиок премногу блиску до дупката, таа може да се деформира.
2. Засеците и јазичињата, како и отворите, треба да бидат дизајнирани со ширина што се најмалку 1,5 пати поголема од дебелината на материјалот.Доколку се направат помали, може да биде тешко да се создадат поради силата на ударите, што предизвикува нивно кршење.
3. Секој агол во вашиот празен дизајн треба да има радиус што е најмалку половина од дебелината на материјалот.
4. За да ги минимизирате случаите и сериозноста на избивањата, избегнувајте остри агли и сложени исечоци кога е можно.Кога таквите фактори не можат да се избегнат, внимавајте да ја забележите насоката на брусење во вашиот дизајн за да може да се земат предвид при печат
Монети:Ова дејство е кога рабовите на печат метален дел се удира за да се израмни или скрши брусот;ова може да создаде многу помазен раб во кованата област на геометријата на делот;ова исто така може да додаде дополнителна сила на локализираните области на делот и тоа може да се искористи за да се избегне секундарен процес како што се бришење и мелење.Некои важни фактори што треба да ги запомните:
Пластичност и правец на зрно– Пластичноста е мерка за постојана деформација на која се подложува материјалот кога е подложен на сила.Полесно се формираат метали со поголема пластичност.Насоката на зрната е важна кај материјалите со висока јачина, како што се калените метали и нерѓосувачкиот челик.Ако свиокот оди по должината на зрното со висока јачина, може да биде склоно кон пукање.
Искривување/испакнување на свиткување:Испакнувањето предизвикано од изобличувањето на свиокот може да биде големо колку ½ од дебелината на материјалот.Како што се зголемува дебелината на материјалот и се намалува радиусот на свиткување, изобличувањето/испакнувањето станува посилно.Носење веб и намалување на „Несовпаѓање“:Ова е кога е потребно многу мало отсекување или испакнување на делот и обично е длабоко околу ,005".Оваа карактеристика не е неопходна кога се користи алатирање со сложен или преносен тип, но е потребна кога се користи прогресивна алатка со матрица.
Дел со прилагодено печат за витална опрема за следење во медицинската индустрија
Клиент од медицинската индустрија му пристапил на МК за прилагоден метален печат кој ќе се користи како пружина и електронски штит за витална опрема за следење во медицинската област.
1.Им требаше кутија од нерѓосувачки челик со карактеристики на пружински јазичиња и имаа проблеми да најдат добавувач кој ќе обезбеди висококвалитетен дизајн по прифатлива цена во разумен временски рок.
2. За да го исполниме уникатното барање на клиентот да се обложи само едниот крај на делот - наместо целиот дел - соработувавме со водечка компанија за калај во индустријата која можеше да развие напреден процес на селективно обложување со еден раб.
МК можеше да ги исполни сложените барања за дизајн користејќи техника на натрупување материјали што ни овозможи да исечеме многу делови од празни места одеднаш, ограничувајќи ги трошоците и намалувајќи го времето на испорака.
Електричен приклучок со печат за апликација за жици и кабли
1. Дизајнот беше многу сложен;овие капаци требаше да се користат како кабли за ланец на маргаритки во електричните патеки во подот и под подот;затоа, оваа апликација инхерентно презентираше строги ограничувања на големината.
2. Процесот на производство беше комплициран и скап, бидејќи некои работи на клиентот бараа целосно завршена обвивка, а други не - што значи дека AFC ги создаваше деловите во два дела и ги заваруваше кога беше потребно.
3. Работејќи со примерок капак на конектор и единечна алатка обезбедена од клиентот, нашиот тим во МК беше во можност да го реверзификува делот и неговата алатка.Оттука, дизајниравме нова алатка, која може да ја користиме во нашата прогресивна преса за штанцување Bliss тешка 150 тони.
4. Ова ни овозможи да го произведуваме делот во едно парче со заменливи компоненти, наместо да произведуваме две посебни парчиња како што правел клиентот.
Ова овозможи значителни заштеди на трошоците - 80% попуст од цената на нарачката од 500.000 делови - како и времетраење од четири недели наместо 10.
Прилагодено печат за автомобилски воздушни перничиња
На еден автомобилски клиент му беше потребна метална шипка со висока јачина, отпорна на притисок за употреба во воздушни перничиња.
1. Со исцртување од 34 mm x 18 mm x 8 mm, решетката требаше да одржува толеранција од 0,1 mm, а процесот на производство е потребен за да се приспособи на уникатното истегнување на материјалот својствено за финалната апликација.
2. Поради својата уникатна геометрија, жлебот не можеше да се произведува со помош на алатки за пренос на преса и неговото длабоко цртање претставуваше уникатен предизвик.
Тимот на МК изгради прогресивна алатка со 24 станици за да обезбеди правилен развој на влечењето и користеше челик DDQ со цинк за да обезбеди оптимална цврстина и отпорност на корозија.Металното печат може да се користи за создавање сложени делови за огромен опсег на индустрии.Љубопитни сте да дознаете повеќе за различните прилагодени апликации за печат на метал на кои работевме?Посетете ја нашата страница за студии на случај или директно контактирајте со тимот на МК за да разговарате за вашите единствени потреби со експерт.